Kentang tumbuk dikeringkan di sini, dihancurkan dan dituangkan ke dalam gelas. Kita hanya perlu melepas tutupnya dan menuangkan air mendidih ke atas piring yang sudah jadi.
Produksi pabrik pengolahan makanan "Miloslavsky" terletak di salah satu distrik paling selatan di wilayah Ryazan. Dan keripik kentang, yang juga ditanam di tanah Miloslavl, telah diproduksi sejak 2011.
Dari lapangan ke konter
Keputusan untuk membangun pabrik pengolahan kentang dibuat pada tahun 2007 oleh manajemen kelompok komersial dan industri Kuntsevo. Dalam tiga tahun, pembangunan pabrik dan pemasangan peralatannya selesai di desa kerja Miloslavskoye. Dan pada Januari 2011, tim perusahaan baru meluncurkan lini pertama untuk produksi keripik kentang. Peralatan berteknologi tinggi memungkinkan untuk menghasilkan 550 kg produk jadi per jam. Dan ini terlepas dari kenyataan bahwa semua tahap pemrosesan kentang - mulai dari kedatangannya dari lapangan hingga pengemasan dalam kantong - berlangsung praktis tanpa campur tangan manusia.
- Tentu saja, kita tidak dapat berbicara tentang otomatisasi seratus persen, - jelas kepala teknolog perusahaan Mikhail Sarantsev. - Ada orang di setiap tahap teknologi. Tapi ini hanya 20 orang yang dipekerjakan pada siang hari.
Seluruh proses menyiapkan serpihan di perusahaan, seperti yang mereka katakan, ada di domain publik. Dan kami melewati semua tahapannya bersama dengan teknolog dalam waktu sekitar 20 menit, di mana, di bawah dengungan mesin multi-meter besar, ternyata varietas kentang khusus untuk pabrik pengolahan makanan ditanam di dekatnya - di desa dari Chernava. Dan selain JSC Ryazan Potato, yang merupakan bagian dari holding produksi, itu dipasok oleh perusahaan pertanian lain di wilayah kami, serta pertanian di wilayah Lipetsk, Tambov, Tula, dan Vladimir. Untuk memastikan kentang tersedia sepanjang tahun, dan produksi serpih tidak berhenti selama sehari, pabrik pengolahan makanan memiliki gudang penyimpanan kentang dengan kapasitas 18000 ton.
Jadi, proses produksi field-to-counter dimulai dengan umbi memasuki jalur produksi. Pertama, kentang dicuci dan dibersihkan dengan uap, kemudian kulitnya dikeluarkan darinya dalam drum khusus menggunakan sikat pengikis khusus. Setelah dibersihkan, umbi pergi ke bagian kontrol, di mana para pekerja pabrik pengolahan makanan membuang limbah dari garis - kentang yang memiliki bentuk tidak beraturan atau bintik-bintik gelap.
Setelah itu, produk jadi direbus dan dikirim ke drum untuk digiling, dan kemudian, karena perlakuan uap, kentang tumbuk akhirnya diperoleh. Tapi itu tidak semua. Massa haluskan akhirnya masuk ke pengering drum, berubah menjadi lembaran transparan tertipis. Ini dia, pada akhirnya, dan dihancurkan menjadi serpihan untuk dikemas dalam tas kraft atau tas besar.
Ngomong-ngomong, pada tahap pengeringan saya berhasil mencicipi produk yang hampir jadi, "merobek" sepotong dari "daun kentang" besar. Seperti yang dikatakan teknolog, itu ternyata kentang paling murni, tanpa aditif apa pun. Ini seperti merebus puree dalam air dan lupa memberi garam. Rasanya sama.
Dobel
- Produksi seperti itu memiliki banyak keuntungan, - Mikhail Sarantsev melanjutkan ceritanya. - Pertama, proses pemrosesan seperti itu memungkinkan Anda untuk mengurangi kerugian kualitatif dan kuantitatif yang akan terjadi selama penyimpanan umbi. Berkat otomatisasi, biaya energi dan tenaga kerja berkurang, karena kentang tidak perlu dicuci, dikupas, dan direbus secara manual. Serpihan itu sendiri disimpan lebih lama, sementara tidak kehilangan nilai biologis yang melekat pada kentang umbi, dan mereka mengambil lebih sedikit ruang di gudang.
Adapun nilai sereal itu sendiri, tidak mengandung gluten, yang membuat produk aman untuk orang yang memiliki masalah dengan toleransi protein ini. Selain itu, penambah rasa - monosodium glutamat, serta pengawet dan pewarna buatan tidak digunakan dalam produksi serpihan.
Serpihan seperti itu, bersih dalam semua parameter makanan, selanjutnya digunakan untuk persiapan lauk pauk di perusahaan katering umum. Mereka dapat menjadi bahan baku untuk berbagai produk makanan - pangsit, irisan kentang, zraz, bakso, pancake, pai, casserole, dan banyak lagi. Serpihan juga dibutuhkan untuk produksi pelet, keripik dan makanan ringan.
Selain itu, mereka digunakan untuk produk instan - kentang tumbuk, gelas, sup tumbuk. Omong-omong, di pabrik pengolahan makanan Miloslavsky, 8 jenis kentang tumbuk instan dibuat dengan tambahan produk kering-beku. Mereka diproduksi di bawah merek dagang Kuntsevo dan dapat ditemukan di rak supermarket.
- Di Rusia kami menjual 70% keripik kentang tanpa aditif dan keripik kentang dengan perasa alami dan produk beku-kering. Sisanya pergi ke luar negeri, - jelas Alexey Yemelyanov, direktur umum Pabrik Makanan Miloslavsky. - Serpihan dikirim ke Polandia, Bulgaria, Rumania, Belgia, Portugal, Argentina, Jerman, Italia, Chili, Cina, Kazakhstan, Republik Ceko, Israel, Serbia, Georgia, dan Uzbekistan. Kami tidak akan berhenti di situ. Saat ini, perusahaan sedang mengerjakan implementasi proyek investasi baru.
Yaitu, direncanakan untuk menggandakan produktivitas jalur pemrosesan kentang - hingga 1100 kg keripik kentang per jam, memperluas jangkauan produk dengan memulai produksi kentang goreng dan tepung kentang, dan meningkatkan volume penyimpanan kentang menjadi 36000 ton.
Jelas bahwa perubahan tersebut akan menyebabkan peningkatan ekspor. Volumenya direncanakan dua kali lipat. Tetapi yang utama adalah bahwa implementasi proyek akan mengarah pada penciptaan lapangan kerja baru dalam produksi, yang berarti bahwa bukan 100, tetapi 150 orang akan bekerja di perusahaan.
Produk-produk Pabrik Pangan Miloslavsky telah menerima pengakuan yang layak dari konsumen. Kualitas keripik kentang yang dihasilkan telah berulang kali dikonfirmasi oleh kemenangan dalam kompetisi. Di antara penghargaan tersebut adalah medali emas dari pameran agroindustri Rusia ke-13 dan ke-15 "Musim Gugur Emas", diploma kompetisi All-Rusia dari program "Seratus barang terbaik Rusia" pada tahun 2014 dan 2018, serta tanda " Kualitas Ryazan", yang diterima perusahaan pada tahun 2016.