Ketika tidak mungkin memasak makanan lengkap, produk instan menjadi keselamatan nyata.
Perjalanan lapangan, perjalanan jauh, jam kerja tidak teratur ... Ketika tidak mungkin memasak sarapan lengkap, makan siang atau makan malam, makanan instan menjadi penyelamat yang nyata. Myslo belajar cara membuat kentang tumbuk instan di Maxim Gorky Plus LLC.
Situs ini tidak dipilih secara kebetulan. Faktanya adalah bahwa produk yang diproduksi oleh Maxim Gorky Plus LLC diadili setidaknya sekali oleh hampir semua orang, tidak hanya Tula, tetapi juga penduduk Rusia pada umumnya. Perusahaan inilah yang selama bertahun-tahun memproduksi dasar untuk merek kentang tumbuk, keripik, camilan, dan produk setengah jadi yang paling populer. Di antara pelanggan reguler ada banyak produsen sosis. Sebagian besar produk diekspor ke Eropa, di samping itu, pada musim gugur 2019, perusahaan menandatangani dua kontrak dengan China.
Dalam semua kasus, Maxim Gorky Plus LLC memasok serpihan kentang kering, dan produsen, sesuai resep mereka, membuat lini produk mereka sendiri. Itulah mengapa penting untuk belajar memasak apa yang kita semua makan.
Maxim Gorky Plus LLC terletak di distrik Chernsky wilayah Tula, di desa Popovka 1st. Sejarahnya dimulai dari tahun-tahun Soviet - kemudian itu adalah pertanian kolektif yang menghasilkan kentang untuk dijual dan untuk benih. Tanah tersebut dipindahkan ke tangan swasta pada tahun 2006, fasilitas produksi pertama untuk mencuci dan mengemas kentang meja muncul di sini. Pada tahun 2011, Maxim Gorky LLC (itu nama aslinya) mendirikan bengkel serpihan kentang. Perusahaan mulai dikaitkan tidak hanya dengan kentang, tetapi juga dengan produk setengah jadi. Karena pertumbuhan penjualan yang cepat dan peningkatan permintaan pada pertengahan 2017, perusahaan menggandakan kapasitas produksinya. Pada tahun 2018, ia memasuki tahap pengembangan selanjutnya: pemilik baru memulai proses memodernisasi fasilitas produksi, memperkenalkan sistem keamanan modern, sambil tetap mempertahankan tim kerja pabrik. Sekarang Maxim Gorky Plus LLC adalah perusahaan yang sukses, yang dikenal jauh di luar perbatasan Rusia.
Kualitas produk apa pun tergantung pada bahan baku dari mana ia dibuat. Maxim Gorky Plus LLC memproduksi sebagian besar produknya dari kentang - baik sendiri, ditanam di wilayah Bryansk, dan ditanam oleh perusahaan pertanian lainnya - Tula dan dari daerah tetangga.
Untuk menjamin bahwa volume bahan baku seperti itu dijamin setiap hari, ada lebih dari dua lusin hangar dengan sistem ventilasi terkontrol di wilayah pabrik. Satu hanggar semacam itu menampung kentang selama dua minggu tanpa gangguan operasional perusahaan.
Mengontrol penerimaan dan penyimpanan kentang Andrei Filippov - kepala sektor inti.
- Sampel diambil dari setiap mesin yang membawa kentang dan dikirim ke laboratorium. Jika kargo memenuhi persyaratan yang diperlukan, itu dikirim ke gudang. Yang paling penting ketika meletakkan kentang untuk disimpan adalah menciptakan iklim mikro yang tepat untuk mencegah kadar gula di umbi naik. Untuk ini, perlu menjaga suhu udara dan ventilasi tertentu di hanggar, ”kata Andrei Filippov. - Tahun ini musim dingin masih hangat, jadi tidak perlu untuk konservasi hanggar. Dan jika suhu di bawah nol, maka hanggar menutup dan membuka segera sebelum mengirim kentang ke bengkel. Setiap hari kami memeriksa kondisi kentang dengan memasuki gudang melalui kompartemen ventilasi khusus. Masuk ke bagian produksi hanya mungkin di overall, hiasan kepala dan sepatu bersih, pastikan untuk mencuci tangan dengan peralatan khusus.
Mengubah kentang menjadi serpihan dimulai dengan mencuci umbi. Setelah mandi, mereka dikirim sepanjang konveyor ke sebuah wadah khusus - sebuah pilar, di mana kulitnya dihilangkan dari mereka.
Tekanan di beberapa atmosfer benar-benar meledak. Setelah kentang melewati sistem sikat yang mengelupas sisa-sisa kulitnya.
Kemudian kentang tiba di titik sortir, di mana umbi berkualitas rendah dipanen secara manual. Ini adalah salah satu tahap yang paling penting, karena itu tergantung pada perhatian penyortir seberapa tinggi kualitas produk akhir.
Mereka dengan cerdik membuang kentang yang tidak cocok, dan sisanya terus bergerak di sepanjang conveyor. Setelah dingin, umbi-umbian dikirim ke kompor, di mana mereka dimasak selama 10-20 menit, tergantung pada varietasnya. Kentang rebus dikirim di bawah pers - drum besar yang mengubahnya menjadi kentang tumbuk. Dari drum, kentang tumbuk jatuh ke filter lain, yang menjebak mata dan sisa-sisa kulitnya.
Pada pengeringan, hanya kentang tumbuk murni tanpa kotoran yang tidak perlu - warnanya seragam, seperti kentang tumbuk yang dimasak di rumah.
Kanvas lebar, mirip dengan kain terbaik, keluar dari pengering. Setelah mereka hancur dan berubah menjadi serpihan. Dari saat kentang tiba di wastafel dan sampai produk kering diperoleh, sekitar 1,5-2 jam berlalu.
Seluruh proses ini diselenggarakan oleh teknolog Valentina Kavkova:
- Saya tidak dapat membayangkan diri saya tanpa perusahaan ini, saya datang ke sana pada tahun 2006, ketika pabrik baru memulai, dan membuat kondisi teknis untuk jalur produksi. Sekitar seratus orang bekerja di bengkel saya. Saya senang mereka masing-masing mengambil tanggung jawabnya dengan tanggung jawab besar, "kata Valentina Yuryevna.
Proses produksi sepenuhnya otomatis, pada setiap tahap, kecuali untuk penyortiran, satu karyawan per shift. Untuk memastikan bahwa semua mekanisme berfungsi dengan baik, master shift Yuri Matosov memonitor:
- Proses sepenuhnya terkendali - indikator utama ditampilkan pada monitor: suhu, tekanan, data listrik. Jika ada masalah, tempat kegagalan ditampilkan di komputer. Segera kirim tuan, dan dia segera dieliminasi. Saya suka pekerjaan saya, ada gaji yang bagus dan tim yang luar biasa.
Tim perbaikan dipimpin oleh Sergei Golyshev:
"Aku sudah bekerja di sini selama sepuluh tahun." Setelah tentara, ia mendapat pekerjaan sebagai tukang kunci, dan ketika jalur produksi muncul, ia pindah ke bengkel teknologi. Bulan terpanas adalah Juli, dijadwalkan pemeliharaan seluruh lini. Dia berhenti untuk waktu yang lama hanya sekali dalam setahun, selama tiga puluh hari kita harus memiliki waktu untuk mempersiapkannya untuk musim kerja baru tanpa gangguan.
Serpihan kentang siap pakai pergi ke bengkel pengemasan, di mana mereka dikemas dalam tas. Setiap hari hingga 50 ton produk jadi melewati kemasan.
Ngomong-ngomong, praktis tidak ada produk jadi di gudang. Faktanya adalah bahwa itu segera dikirim ke pelanggan dan tidak punya waktu untuk berbaring. Tahun lalu, gudang dilengkapi dengan zona pengiriman kedua sehingga pelanggan tidak antre dan dapat mengambil produk jadi lebih cepat.
Kamar kecil lain terletak di sebelah toko pengepakan - setelah produksi serpihan skala besar, garis ini terlihat mini.
Ini rumah lokakarya untuk produksi lini produk makanan cepat saji Pureshka sendiri: kentang tumbuk dikemas tanpa aditif dan gelas dengan kentang tumbuk dengan selera yang berbeda. Resep mereka juga dikembangkan oleh Valentina Yuryevna. Bengkel ini, meskipun berukuran sedang, menghasilkan hingga 100 ton produk jadi per bulan. Itu dijual di toko-toko rantai besar di wilayah Tula.
Pada tahun 2019, Maxim Gorky Plus LLC menerima penghargaan untuk lini produk Pyureshka - diploma "Seratus Barang Terbaik Rusia".
Kami dapat mengevaluasi kualitas rasa kentang tumbuk tepat di pabrik, bersama dengan teknolog dan direktur eksekutif, kami makan siang dengan kentang tumbuk yang baru saja disiapkan. Rasanya seimbang, tidak seperti produsen lain, di Pyureshka kombinasi optimal dari garam dan rempah-rempah.
- Kami melakukan sampel kualitas produk setiap jam. Ini perlu untuk memastikan produk kami. Setiap pelanggan menyampaikan persyaratannya untuk produk jadi, jadi kami ikuti ini, ”jelas Valentina Kavkova.
Perusahaan berencana untuk memperluas produksi. Saat ini, dokumentasi sedang dikembangkan secara aktif untuk meningkatkan area penyimpanan kentang dan jalur produksi. Dalam hal ini, Maxim Gorky Plus LLC mengundang para insinyur, teknolog, dan spesialis lainnya untuk bekerja. Selain gaji yang layak, perusahaan menyediakan transfer karyawan. Spesialis nonresiden dengan pendidikan tinggi diberikan perumahan dari lokasi produksi.
Sumber: myslo.ru